Saincheaptha Fabraic Éadaí Terry Tiubh

I dtáirgeadh éadach súiteacha, conas teannas na snáitheanna inneach agus dlúith a rialú chun an airde súiteacha tuartha a bhaint amach?

Sa phróiseas táirgthe éadach súiteacha, is príomh-nasc teicniúil é rialú tightness snáitheanna inneach agus dlúith a chinneann airde súiteacha agus cáilíocht na fabraice. Éilíonn an próiseas seo ní hamháin oibriú meicniúil beacht, ach freisin eolas domhain agus carnadh teicniúil na teicneolaíochta teicstíle. Tá buntáistí suntasacha ag monarcha cniotála ár gcuideachta, lena innealra cniotála chun cinn, foireann theicniúil ghairmiúil agus córas rialaithe cáilíochta dian, i dtáirgeadh éadach súiteacha. Féadann sé tightness an inneach agus na snáitheanna dlúithe a rialú go cruinn, rud a chinntíonn go gcloíonn an airde súiteacha leis an Táthar ag súil go gcruthóidh sé ard-chaighdeán agus éagsúil fabraicí súiteacha .
1. Buntáistí trealaimh agus ullmhóidí teicniúla
Tá monarcha cniotála ár gcuideachta feistithe le níos mó ná 300 sraith de mheaisíní cniotála éagsúla, lena n-áirítear meaisíní cniotála ciorclach a úsáidtear go speisialta chun éadach súiteacha a tháirgeadh. Ní hamháin go bhfuil ardleibhéal uathoibrithe agus faisnéise ag na meaisíní seo, ach tá córais rialaithe teannas sofaisticiúla acu freisin, a sholáthraíonn bunús crua-earraí chun an tightness inneach agus dlúith a choigeartú go beacht. Roimh an táirgeadh, déanfaidh teicneoirí paraiméadair teannas an mheaisín a réamhshocrú de réir riachtanais deartha an éadach súiteacha, mar shampla airde súiteacha, dlús fabraice, elasticity, etc., lena n-áirítear teannas beathú snáth, teannas tarraingthe, etc., a chinntiú oibriú rianúil le linn an phróisis táirgthe. Is féidir le gach gné a chuid is fearr a bhaint amach.
2. Rialú tightness snáithe inneach
Optamú córas beathaithe snáth: Déantar tightness an tsnáithe inneach a choigeartú go príomha tríd an gcóras beathú snáth. Bainimid úsáid as gléas beathú snáth leictreonach chun cinn ar féidir leis monatóireacht a dhéanamh agus teannas an inneach a choigeartú i bhfíor-am chun a chinntiú go gcoimeádann an inneach teannas leanúnach agus cuí le linn an phróisis fíodóireachta. Trí luas an bheathú snáth agus an méid beathú snáth a rialú go cruinn, is féidir stiffness fabraice de bharr snáitheanna inneach ró-daingean nó scíthe fabraice de bharr snáitheanna inneach ró-scaoilte a sheachaint go héifeachtach.
Coigeartú próiseas cniotála: Déanfaimid coigeartuithe mín ar an bpróiseas cniotála do struchtúir éagsúla súiteacha (mar shampla sú craobh na Fraince, twill terry, etc.). Mar shampla, trí athrú a dhéanamh ar an bpatrún cniotála, an leithead agus an fad stitch a choigeartú, is féidir leat difear a dhéanamh ar conas agus cé chomh dlúth agus a shocraítear na snáitheanna inneach sa fabraic, rud a chuireann isteach ar airde agus cuma na lúb.
3. Rialú tightness dlúith
Réamhchóireáil snáth dlúith: Roimh fhíodóireacht, ní mór an snáth dlúth a réamhchóireáil, lena n-áirítear méid, triomú agus céimeanna eile chun a fhriotaíocht stráice agus a fhriotaíocht abrasion a fheabhsú. Tá an próiseas seo ríthábhachtach chun tightness na snáitheanna dlúith a rialú, toisc go gcinntíonn réamhchóireáil mhaith go gcoimeádann na snáitheanna dlúithe teannas cobhsaí le linn an phróisis fíodóireachta agus gur lú an seans go mbeidh siad briste nó scíth a ligean.
Córas rialaithe teannas: Tá ár n-innill cniotála feistithe le córas rialaithe teannas dlúithe chun cinn, ar féidir leo monatóireacht a dhéanamh ar theannas dlúth agus é a choigeartú go huathoibríoch i bhfíor-am chun oiriúnú do riachtanais na gcéimeanna fíodóireachta éagsúla. Trí rialú beacht, is féidir a chinntiú go gcoimeádann na snáitheanna dlúithe teannas aonfhoirmeach le linn an phróisis fíodóireachta, agus ar an gcaoi sin rialú éifeachtach a dhéanamh ar airde agus aonfhoirmeacht an chairn.
4. Rialú beacht ar airde carn
Meaitseáil leaba snáthaide agus sinker: Braitheann coigeartú airde an chairn freisin ar mheaitseáil bheacht an leaba snáthaidí agus an sinker. Trí airde an leaba snáthaide a choigeartú, méid oscailte an sinker, agus an fad stitch le linn cniotála, is féidir tionchar díreach a bheith ag an méid snáth lúb a tharraingítear amach agus airde an lúb a fhoirmítear. Déanfaidh ár dteicneoirí na paraiméadair seo a choigeartú go mín de réir riachtanais dearaidh chun an éifeacht súiteacha idéalach a bhaint amach.
Tástáil agus leas iomlán a bhaint as próisis: I dtáirgeadh iarbhír, déanfaimid tástálacha próisis iolracha freisin chun an próiseas táirgthe a bharrfheabhsú go leanúnach trí tháscairí a chur i gcomparáid mar airde carn, dlús fabraice agus elasticity faoi pharaiméadair éagsúla. Ní hamháin go mbraitheann an próiseas seo ar threalamh agus ar theicneolaíocht chun cinn, ach braitheann sé freisin ar thaithí shaibhir agus ar bhreithiúnas pearsanra teicniúil.
5. Rialú cáilíochta agus cigireacht
Tar éis gach próiseas, déanfaimid iniúchadh cáilíochta dian. Le haghaidh éadach súiteacha, chomh maith le hiniúchadh cuma rialta (cosúil le cibé an bhfuil poill, snáitheanna briste, difríochtaí dath, etc.), úsáidfimid uirlisí tomhais gairmiúla freisin chun príomhtháscairí a bhrath mar airde súiteacha, dlús fabraice, agus aisghabháil leaisteacha. ráta chun a chinntiú go gcomhlíonann an táirge na ceanglais dearaidh. Maidir leis na táirgí deiridh, déanfaimid iniúchtaí iomlána de réir riachtanais an chustaiméara agus caighdeáin idirnáisiúnta (SAM), lena n-áirítear ach gan a bheith teoranta do ASTM agus caighdeáin idirnáisiúnta eile, chun a chinntiú go bhféadfaidh gach baisc de tháirgí caighdeáin ardchaighdeáin a chomhlíonadh.
I dtáirgeadh éadach súiteacha, úsáideann monarcha cniotála ár gcuideachta innealra cniotála chun cinn, foireann theicniúil ghairmiúil, córas rialaithe teannas fíneáil agus córas rialaithe cáilíochta dian chun rialú beacht a bhaint amach ar an inneach agus tightness dlúith, rud a chinntíonn an airde carn atá ag teastáil. bainte amach. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn an tóir deiridh seo ar shonraí teicniúla cáilíocht agus iomaíochas ár dtáirgí, ach freisin buaigh sé moladh forleathan dúinn ó chustaiméirí sa bhaile agus thar lear.